Industrielle Wasserstrahltechnik
Wasserstrahlanlagen werden zum Schneiden, Reinigen, Entschichten, Entgraten und für spezielle Nachbearbeitungsaufgaben eingesetzt. Die passende Systemtechnik ergibt sich aus Prozessziel, Werkstoff oder Verschmutzung, erforderlichem Durchsatz, Strahlwerkzeug und Automatisierungsgrad.
Anwendungsbreite
Ein CNC-Schneidsystem, eine stationäre Entgratzelle und ein mobiles Höchstdruckaggregat nutzen denselben Energieträger, unterscheiden sich konstruktiv jedoch grundlegend. Für die Auswahl zählt deshalb zuerst die Prozessaufgabe.
Trennen
Reinwasser- und Abrasivwasserstrahlen ermöglichen kaltes Trennen ohne klassische thermische Wärmeeinflusszone. Schneidkopf, Pumpentechnik, Achssystem und Prozesssoftware bilden dabei ein abgestimmtes Gesamtsystem.
Schneidtechnik →Reinigung & Abtrag
Druck, Volumenstrom, Düsenbild und Vorschub bestimmen, ob Verschmutzungen gelöst, Beschichtungen entfernt oder Oberflächen gezielt abgetragen werden.
Reinigungsprozesse →Innengeometrien
Rotierende Düsen, Lanzen, Schlauchvorschübe und Tankreinigungsköpfe erschließen Geometrien, bei denen Werkzeugführung und Rückstoßbeherrschung im Mittelpunkt stehen.
Rohr- & Tanktechnik →Nachbearbeitung
Geschlossene WaterJet-Kabinen werden unter anderem eingesetzt, um lösliches beziehungsweise gelartiges Stützmaterial von PolyJet-Bauteilen zu entfernen.
Post-Processing →Systemtechnik
Die hydraulische Leistung allein beschreibt noch keine geeignete Wasserstrahlanlage. Erst das Zusammenspiel aus Pumpe, Wasserqualität, Düse, Werkzeugbewegung, Sicherheit und Rückstandsmanagement bestimmt die Prozessfähigkeit.
Technik im DetailWasserqualität, Zulaufbedingungen und Filtration müssen den Vorgaben von Pumpe und Prozess entsprechen.
Betriebsdruck, Förderstrom und Antriebsleistung werden auf Werkzeug und Bearbeitungsaufgabe abgestimmt.
Düse, Schneidkopf, Lanze oder Rotationswerkzeug übertragen die hydraulische Leistung auf die gewünschte Geometrie.
Einhausung, Verriegelung, Wasserführung, Rückstände, Automatisierung und Wartungszugang gehören zur Systemauslegung.
Anlagenkonzepte
Ein standardisierter Maschinentisch ist nur eine mögliche Ausführung. Je nach Aufgabe reichen Wasserstrahlanlagen von geschlossenen Bearbeitungszellen bis zu mobilen Hochdrucksystemen für Arbeiten direkt am Objekt.
Konturgeführte Schneid- und Bearbeitungsprozesse mit definierter Achskinematik.
↗ 02Reinigung, Entgraten und Nachbearbeitung mit kontrollierter Prozessumgebung.
↗ 03Flexible Werkzeugführung für komplexe Geometrien und wiederkehrende Prozessabläufe.
↗ 04Aggregate und Wasserwerkzeuge für Reinigung, Instandhaltung und Materialabtrag vor Ort.
↗Anlagenauswahl
Für einen technischen Vergleich sollten zunächst Bauteil beziehungsweise Objekt, Ausgangszustand, geforderter Endzustand, Taktzeit und Umgebungsbedingungen definiert werden. Erst danach sind Druck, Förderstrom, Düsenkonzept oder Achssystem sinnvoll zu bewerten.
Anforderungsprofil aufbauenProzess definieren: schneiden, reinigen, entschichten, entgraten, abtragen oder nachbearbeiten.
Qualitätsziel festlegen: Schnittgüte, Restverschmutzung, Abtragstiefe, Gratfreiheit oder Oberflächenzustand.
Produktivität bestimmen: Bauteilzahl, Flächenleistung, Taktzeit und notwendige Verfügbarkeit.
Systemgrenzen klären: Platz, Medien, Abwasser, Lärm, Zugang, Sicherheit und Service.
